塑膠模具怎樣做好質量和安全保證
1.對加工精度要求高
通常模具是由凹模、凸模和模架組成的，有些也可以是多個拼裝模塊。這樣上下模具的組合、鑲塊與型腔的組合、模塊間的拼合都要求具有較高的加工精度。精模的尺寸精度一般都在微米級。
2.復雜的外形
一些產品如汽車覆蓋件、飛機零部件、玩具、家用電器等，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具腔面比較復雜。某些曲面必須通過數學計算來處理。
3.數量小
模組生產不是大規模批量生產，很多時候往往只生產一筆錢。
4.多工序
在模具加工過程中總要用到銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋等多道工序。

塑料注塑速度的經典調整方法：
一段：直膠口橫膠口，采用中高速。
二段：在注入口附近采用低速壓制噴射紋，銀色紋。
三段：采用高速熔接，以防止流痕。
四段：為減少氣體燒焦，披鋒，可正確切換到保壓位置，采用中速、低速。
二：塑料注塑螺桿的作用。
螺桿具有輸送、混合、排氣、除濕、熔化和測量原料的功能。
塑料原料熔化所需的熱量的70%來自螺桿旋轉時的摩擦熱，30%來自電熱片補充的熱量。
低粘度、小螺桿、熔膠轉速應加快。高粘度、大螺桿熔膠轉速應放慢。復合材料需要放慢速度。

塑膠模具的注塑模具設計和制造，主要解決以下幾個問題：
1、合理選擇注射模的結構形式；為了設計出結構合理、質量可靠、操作方便的注塑模具，根據塑料制品的圖紙和技術要求，研究并選擇合適的成型方法和設備，提出注塑模具的結構方案，并充分征求有關方面的意見，進行分析討論。根據模具設計、加工的需要，可對塑料零件進行修改，但須經用戶同意，才能進行修改。
2、注射模成型零件尺寸計算正確。塑件是確定塑件形狀、尺寸和表面質量的直接因素，其關系很大，需要特別注意。零件零件尺寸的計算通?？梢圆捎闷骄湛s率法。
3、模具設計應便于制造。在進行注射模具設計時，盡量使模具設計制作簡單、成本低。尤其對于那些較為復雜的成形零件，必須考慮是采用普通的機械加工方法還是特殊的加工方法加工。
4、注塑模具設計應高效、安全。

塑膠模具加工時，為了提高模具的精度。先要知道哪些方面是影響塑料模具加工精度的。
1、尺寸精度。
用來表示被加工工件的實際尺寸和公差帶中心的匹配程度。
采用尺寸公差來控制尺寸精度。在切削過程中，尺寸公差是零件尺寸允許的變化。當基本尺寸相同時，尺寸公差越小，尺寸精度就越高。
2、外形精度。
被加工過的零件表面的實際幾何形狀與所希望的幾何形狀相一致。評價形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線形等6項。利用形狀公差來控制形狀精度，各種形狀公差，除圓度、圓柱度、13個精度等級外，其余均分12個精度等級。較高的一級，較低的12級。

注塑模具在注塑加工作業過程中幾乎都是成批成型，這個時候注塑模具加工方法和過程就顯示的尤為重要，沒有依照規定的要求進行加工，就很有或許損壞注塑模具。為此，塑業提供了注塑模具加工方法流程分析：
一般，不需要枯燥原料。在某些情況下，它們會在80℃下烘烤2小時；成型溫度規模大，加熱，熔融，固化速度快，成型周期一般較短；溫度參數：料筒溫度在200℃左右，物料溫度過高，易呈現銀絲，物料溫度過低，導致透明度差。
注塑模具溫度操控：模具溫度一般為50-80℃；GPPS具有杰出的流動性，不需要在啤酒塑猜中施加高壓（一般打針壓力約為10Mpa），避免過大并添加橡膠零件的內應力-或許引起龜裂（特別是在油漆裝飾后）處理）；適當地提高打針速度可以削弱水印，但是由于打針壓力會極大地影響打針速度，因此太高的速度或許會導致諸如頂出或脫模時粘模以及頂出時呈現白色裂紋等問題。

模具打針成型是一種用于批量生產某些雜亂形狀零件的加工方法。具體原理是：將加熱熔化的塑料原料在高壓下用打針成型機的螺桿推入塑膠模具的型腔中，冷卻固化后，得到塑料成型品。
塑膠模具由活動模具和固定模具組成?？蓜幽＞甙惭b在打針成型機的可動模板上，固定模具安裝在打針成型機的固定模板上。在打針成型期間，可動模具和固定模具封閉以形成澆注體系和型腔。打開模具時，將活動模具和固定模具分隔以取出塑料制品。
雖然塑膠模具的結構可能會因塑料的種類和功能，塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型而有很大差異，但根本結構是相同的。塑膠模具的結構按功能區分它主要由：澆注體系，溫度控制體系，成型零件體系，排氣體系，導向體系，頂出體系等組成。其中，澆注體系和模制零件是與塑料直接接觸并變化的零件。與塑料和產品。它們是塑膠模具中較雜亂的部分，變化很大，而且要求很高的加工光潔度和精度。澆口體系：是指流道在塑料從噴嘴進入型腔之前的部分，包含干流道，冷塊，流道和澆口等。